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高鹽廢水處理工藝:低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

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低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng),是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效,加熱其中的料液,使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽,使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到最后一效。

第一效凝水返回?zé)嵩刺?,其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出,一份的蒸汽投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。同時(shí),料液經(jīng)過(guò)由第一效到最末效的依次濃縮,在最末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程,還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過(guò)程中。

在工業(yè)含鹽廢水的處理過(guò)程中,工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置,經(jīng)過(guò)5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程,分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái),焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,形成固態(tài)廢渣,焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

其主要技術(shù)參數(shù)如下:

1、淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來(lái)的低沸點(diǎn)有機(jī)物);

2、噸淡化水蒸汽耗量=(1/效數(shù))/90%t/t;

3、噸淡化水電力消耗2-4kw•h/t(依效數(shù)和裝置大小而異)。


低溫多效蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)

1、低溫多效板式蒸發(fā)器+管式蒸發(fā)結(jié)晶器;

2、冷凝器:管式冷凝器;

3、除沫型式:每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級(jí)復(fù)合除沫系統(tǒng),確保二次蒸汽(淡化水)清潔;

4、真空泵為自冷式水環(huán)泵;

5、系統(tǒng)控制:裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。


低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點(diǎn)

1、裝置采用混程給水,使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國(guó)外工藝減少40%-50%;

2、由于混程給水,廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效,濃度逐漸升高,溫度逐漸降低。避免了由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高,有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況;

3、水量在蒸發(fā)器上分布均勻,避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn);

4、真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置,各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差,使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。


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節(jié)能減排、“兩高”防控、綠色低碳、產(chǎn)業(yè)升級(jí),成立于2005年的捷瑪股份前瞻布局,專(zhuān)注于糧油、化工、造紙、鋼鐵、環(huán)保、新能源等行業(yè);

專(zhuān)業(yè)于換熱設(shè)備、壓力容器、余熱回收等領(lǐng)域;

專(zhuān)心于高濃廢水系統(tǒng)處理為企業(yè)主攻方向。

經(jīng)過(guò)近二十年的運(yùn)籌與深耕,捷瑪股份立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)賽道,整合優(yōu)勢(shì),現(xiàn)已發(fā)展成為知名的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)綜合服務(wù)商。

憑借專(zhuān)業(yè)的研發(fā)隊(duì)伍、精細(xì)的企業(yè)管理、特色的創(chuàng)新能力、新穎的營(yíng)銷(xiāo)策略,獲得國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”認(rèn)定,代表著企業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)自主創(chuàng)新、產(chǎn)品性能質(zhì)量、細(xì)分市場(chǎng)占有率等方面得到了國(guó)家和行業(yè)的充分認(rèn)可。

捷瑪股份始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng),不斷提升產(chǎn)品技術(shù)和性能,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

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